如何实现精益生产?

    公司实现精益生产有以下一些具体手法：
    1．生产同步化。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。即后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品；前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产。这样，生产工序的最后一道，即总组装线成为生产的出发点，生产计划只下达给总组装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直至原材料部门，这样可以把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
    2．生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划中。在流水线式的生产形式中，均衡化是通过混合生产(同时生产多个品种)来实现的。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
    3．生产柔性化。生产柔性化是通过设置细胞生产线、固定变动生产线以及简易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动，可以十分便利地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化。


本文地址：http://www.isorenzheng.org/thread-7103-1-1.html