如何实施均衡生产?

    所谓的均衡生产是指企业的各个环节(车间、工段、小组、工作地)在相等的时间(月、旬、轮班、小时)内，按照生产作业计划的要求，完成相等或递增的工作量，按期按量按品种按质量有节奏地、均匀地生产产品。
    公司要实现均衡生产，必须做好以下工作：
    1．制定完善的生产作业计划。制定完善的生产作业计划需要：将生产任务与生能力、劳动能力、原材料供应等进行综合平衡；确定期量标准。要合理地确定劳动对象(零件、部件、制件)在生产过程中移动的时间和数量的标准，并把其落实到每个生产环节；落实计划管理的各项基础工作。生产的准备工作应与生产作业计划紧密地衔接起来，把影响生产作业计划落实的关键问题解决在正式投产之前；做好计划检查、考核基础工作。建立健全各类原始记录、作业统计、劳动定额和物资消耗定额等。
    2．加强毛坯、半成品和在制品的管理工作。首先要建立健全各项管理规章制度，做到有章可循；其次是要不断加强信息反馈工作，加强生产过程中毛坯、半成品和在制品的动态管理，做到心中有数；再次是合理确定生产各环节中毛坯、半成品和在制品的占用量，并使之规范化、标准化。
    3．加强产品质量管理。做好生产技术准备，加强设备的维修保养工作，推广典型工艺和成组工艺，采用先进的生产组织形式，扩大生产批量，以提高均衡生产的水平。
    4．加强生产调度工作。建立强有力的生产组织形式。强有力的生产调度工作是贯彻执行生产作业计划，实现均衡生产的重要环节。
    5．衡量均衡生产的方法。
    (1)对比指标法。对比指标法是考核生产均衡程度的一种简便方法。一般是用旬或季度的产量与同月或年的产量进行对比，求出实际产量占计划产量的比重，来考察企业生产是否均衡。例如，某企业确定季度均衡为2,2、3、3，即每季度完成年计划的20％、20％、30％、30％。采用对比指标法的优点在于使用起来简便、清晰，容易计算和考核，可以对全年生产完成情况做到心中有数。避免出现年初松，年底紧，岁末突击干的现象；采用这种方法的不足是考核不够全面，不能解决任意一段时间内的生产量是否均衡的问题。由于这种方法偏重于对企业成品的均衡生产的考察，而对企业生产过程中半成品、在制品的积压底数不清楚，容易造成在制品的积压。
    (2)计算均衡率法。计算均衡率法是以某时间段内实际生产完成情况与生产计划要求之比来表示实现均衡生产的程度。计算公式如下：
    均衡率=每段时间产量计划完成百分数(超计划数按100％计算)之和／时间段数×100％式中每段时间的长短可以根据生产的类型来规定。一般情况下大量大批生产可按日、轮班、小时计算；单件小批量生产可按旬计算。每段时间产量超过计算产量时，计划完成按100％计算，以防止因某段时间超额完成的部分弥补了另一时间段未完成计划的部分，而掩盖了生产不均衡的现象。时间段数则是指每段时间之和。
    企业的生产一般是多品种、多批量的。对多品种生产的均衡性进行计算，则需要把品种和时间等诸因素综合起来考虑，按各品种每段时间完成计划的百分数总和来计算。其计算公式如下：
    均衡率=几种产品(部件、零件)日计划完成百分数(超计划数按100％计算)总和／几种产品(部件、零件)月计划规定工作日总数X 100％
    上式还可表示为：  
    均衡率=∑各种产品(部件、零件)每日完成计划产量的百分比／∑各种产品(部件、零件)生产日数
    式中每日完成计划产量的百分数，如果超过计划产量的仍按100％计算，未完成计划产量的按实际完成百分数计算。
    凡制定有日历进度计划的零件、部件、产品，也可按照日历进度计划完成次数计算其均衡率，其计算公式如下：
    均衡率=艺所有零件(部件、产品)按计划完成次数／艺所有零件(部件、产品)计划次数×100％
    (3)计算成套率。成套率是反映企业生产过程中各个生产环节产品成套性的指标。一般情况下，成套率对于产品品种繁多的整机厂的均衡生产影响很大，因此也作为考核均衡生产的指标之一。这种方法，要求首先确定成套的期限和应该成套的品种数，然后计算其成套率。
    总之，均衡生产贯穿于企业生产全过程。基本生产过程的各个环节要实现均衡生产，生产的技术准备过程、辅助生产过程和生产的服务过程也需按照均衡生产的要求相互配套，才能有效地保证企业生产活动协调均衡地进行，保证企业有节奏地生产产品。实现均衡生产是社会化和现代化大生产的客观要求。


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