如何编制生产计划?

    生产计划是公司生产管理的重要内容，在现代生产企业中，各项生产活动分工很细，没有科学、规范的生产计划，整个生产活动很难协调进行。通常来说，编制生产计划应通过以下几个步骤：
    1．市场调研与分析研究阶段。编制生产计划的过程，实质上就是一个信息处理的过程。编制生产计划所需的信息包括：反映社会需求方面的信息，如计划期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期生产计划的完成情况，国家有关建议和指示等；本企业的经营目标和经营方针，如企业的经营目标，战略规划等；相关法律法规方面的信息；反映社会可能提供的生产资源方面的信息；产品开发进度和生产技术准备能力状况；反映企业实际生产水平的有关信息。通过市场调研与分析，企
业可以收集到第一手资料，这是企业编制生产计划的基本信息和资料。
    2．经过广泛的市场调研分析，初步提出生产计划指标。应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务作出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
    3．通过综合平衡，确定生产计划指标。把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。综合平衡的内容主要包括：生产任务与生产能力之间的平衡，测算企业设备、生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量，以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应；生产任务与物资供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度；生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度；生产任务与资金占用的平衡，测算流动资金对生产任务的保证程度和合理性等等。
    4．最后确定生产指标。企业的生产计划，经过反复核算和平衡，最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。在企业中，编制和检查生产计划的主管单位，一般为企业的计划部门或生产管理部门。在编制生产计划的过程中，需要得到其他各个职能部门的协助和配合。
    生产计划是根据企业生产需要和生产能力，对产生作业的各个环节进行考虑和安排，它对于企业生产非常重要，尤其对于制造企业和加工装配企业来说，编制生产计划的内容更多，要求也更高。


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