如何进行车间布置?

    车间是进行产品生产或其他业务活动的主要场所，车间布置情况直接影响企业的生产经营。合理的车间布置有利于企业实现文明生产，提高生产效率和经济效益。通常来说，车间布置分为车间总体布置和车间设备布置两部分。
    1．车间总体布置。车间总体布置具体是指如何确定车间各组成部分的准确位置。车间总体布置的要求、程序和方法与企业总平面布置基本相似。企业在进行车间布置时，首先需要安排车间的总体布置。一般来说，大型车间由六大部分组成：基本生产部分，如机械加工车间的各种机加工设备。基本生产部分的布置要符合生产工艺流程的要求，要尽量缩短物流的流程；辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀组等，辅助生产部分的布置要便于向基本生产部分提供最好的服务，如机械加工车间的工具室应设在工人领取工具方便的位置，并与磨刀间相靠近；仓库部分，如中I司库、工具室等；过道部分，如主要过道、次要过道等。车间过道的设置要考虑物料运输与安全的需要，主要过道旁应由明显标志，最好能与进出车间的大门相连接；车间管理部分，如办公室、资料室等；生活设施部分，如休息室、盥洗室等。更衣室、厕所等生活服务部分的面积应根据车间男、女职工的人数计算确定，以便于职工使用。   
    2．车间设备布置。在车间的各个组成部分中，基本生产部分决定着车间面貌，占用车间面积也最多。车间布置的重点应放在这一部分的设备布置上。设备布置是否合理，将影响产品生产周期和生产成本，影响劳动生产率的提高。通常来说，车间布置应坚持的原则有：确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离；设备的出动部分要有必要的防护布置；设备和工地的布置应尽可能符合生产过程的流向和工艺顺序，使加工路线最短，便于物料运输，避免物流上的迂回、曲折或
倒流；充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积；便于工作人员作业，留有足够的面积供工人走动、造作、放置工具物品，物流运输与人行通道分开，工作环境符合采光、照明、卫生、防污染等要求；便于运输，加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里；加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的人口处。
    车间布置主要有四种形式：一是产品原则布置；二是工艺原则布置；三是综合布置；四是定位布置。
    (1)产品原则布置。按产品原则布置车间适用于大批量标准化产品的生产，其特点是按照产品加工的技术顺序来布置设备和工作地。常用的布置方式是直线式的，这种生产线有简洁、高效的优点。但如果生产线过长，不利于工人和车辆的往返移动，对场地要求也高，不如U形布置更加紧凑。u形布置由于工人彼此接近，有利于交流协作，工作分配的弹性也比较大，如果物料入口与产品出口在同一侧还有利于控制生产节奏。其他还有直角形、山字形、S形、环形等布置形式。按产品原则布置车间的重点，是把生产过程分解成一系列作业，并将它们按先后顺序分配到各设备和工作地，使各设备和工作地按相同的节拍生产，以保证物流顺畅，设备和工时利用充分。
    (2)按工艺原则布置。按工艺原则布置是指按照生产工艺性质的不同来设置车间，在按工艺原则布置的生产部门里，集中着同种类的工艺设备，对企业的各种产品进行相同的工艺加工．o按照工艺原则进行工厂布置，就是在工厂内部设置一系列具有各种特定功能的工艺中心。这种布置的生产部门，其名称如：铸造分厂(或车间、工段)，机械加工分厂(或车间、工段)，热处理分厂(或车间、工段)等。工艺原则布置的特点是同一生产部门内部的所有机器设备，均是功能相同或相近的机器设备，所配备的人员也是相应的同工种或相近工种的工人；机器设备按相同型号集中，呈“机群式’’排列；每一生产部门只担负各种产品的一种特定工艺性质的生产任务，除担负最后工序的生产部门外，其他所有生产部门均不能出产成品；各生产部门之间的生产联系频繁。
    采用工艺原则布置的优点在于：适应性强。当市场需求的产品品种发生变化时，如果需要的新品种仍属本厂既定的产品专业方向内，则有很强的适应能力；如果需求的新品种已经超出了本厂既定的产品专业方向，但只要生产工艺相近，则仍具有较强的适应能力；有利于实行专业化的工艺及设备管理。由于每个生产部门内部各个生产环节的工艺性质相同，集中了同专业同工种的工程技术人员和生产工人，长期重复地进行同工艺性质的生产活动，因此可以有效地实行专业化的工艺管理，便于提高人员和设备的工艺技术水平。
    工艺原则布置的不足在于：经济效果差。因为每一种产品的生产过程，均需先后通过本厂全部或大部工艺专业化的生产部门，有时还出现交叉迂回和反复的运输，因而运输路线长，交接次数多，运输、保管、装卸的费用高，生产过程占用的在制品和半成品数量多，且多使用通用机床，生产效率低，因而导致生产周期长，生产成本高，总的经济效果较差；管理工作比较复杂。主要表现在两个方面：一是协作关系复杂，协调任务重。二是贯彻执行各种责任制度的难度较大.
    (3)综合布置。由于工艺专业化和对象专业化的优缺点恰好是互补的，即前者的优点是后者的缺点，而后者的优点又是前者的缺点，因此，在实际生产过程的组织中，一般综合运用以上两个原则，以取两者的优点。在一个企业内部，有些车间可按对象原则建立，而另一些则可按工艺原则建立；在一个车间内部，有些工段和班组可按对象专业化布置，而另一些则可按工艺专业化布置。具体应用形式有两种：一是在对象专业化原则的基础上采用工艺原则，如锅炉厂的铸造车间、锻造车间。二是在工艺专业化原则的基础上采用对象原则，如铸造厂的箱体造型工段、床身造型工段等。一般地工艺原则常适于单件小批或批量型生产企业，对象原则适于成批生产、大量生产企业，综合布置适于成批生产企业。
    (4)定位布置。定位布置的特点是加工对象保持不动，而工人、设备和物料却围绕着加工对象移动完成生产过程，适用于特大、笨重或受其他一些因素影响不能或不便移动的产品，如飞机制造、造船或大楼、大坝等大型建设项目。定位布置要求工人、设备、物料随生产过程的需要到达待加工的产品处，所以设计要重点考虑它们运送路线、方式与时间的控制，不能堵塞工地。
    事实上，采取何种车间布置方式取决于多种因素：预期的总产量、生产标准化程度、产品的物理特性、可采用的各种工艺技术，以及足够数量可以利用的各种长、短期财政资源。企业究竟按哪一种形式来进行车间的布置，必须从企业的实际状况着眼，全面分析不同设置形式的技术经济效果，并且考虑企业长远战略决策和目前生产经营的需要。在实际中，纯粹只用一种厂内布置方式是不存在的，而必须综合运用。最常见的是把对象专业化和工艺专业化布置两种方法结合在一起运用。


本文地址：http://www.isorenzheng.org/thread-7080-1-1.html