制造阶段的可靠性管理

制造阶段的可靠性管理

产品通过设计阶段而获得了固有可靠性，如果不采取管理措施，没有先进的工艺去保证，会使产品的可靠性退化，其原因之一是在制造阶段的可靠性管理主要内容如下：
（1）建立和实施上自厂长下至每一个职工的质量责任制，有严密的质量组织体系；
（2）质量保证体系完备，各项质量原始记录齐全，能保证可靠性目标的实现和可靠性增长；
（3）对主要的外购外协件供应的厂家，必须进行质量评审，制订管理办法和订货合同应有可靠性指标以及检验的抽样方案；
（4）对入厂的元器件或部件原材料进行严格检验；
（5）按照标准工艺，对元器件进行严格的老化筛选，或采用严格的工艺措施，剔除其早期失效部分，排除潜在的故障因素，保证上机元件的可靠性；
（6）有完备的可靠性制造规范，作为“三按生产”的依据，其内容包括：
元器件原材料购货规定；
元器件原材料进货检验规定；
元器件原材料贮存转运规定；
外购配套件进货验收规定；
元器件老练筛选工艺；
机械零件制造及检验规程；
电子电气组装及检验规程；
部件组装钳状及检验规程；
特殊零件加工及代用材料的规定；
总装总调及检验规程；
中间检验及最终检验的规定；
关键工艺的保证措施；
文明生产及制造环境控制规定。


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