何谓设备的检查

何谓设备的检查

       运用观、测、试等方法和手段，对设备的技术状况、精度性能进行的检验称为设备检查。按照检查的内容、作用和目的不同，设备检查分为日常检查、定期检查、技术状况普查、修前预检和预防性试验等五种。
（1）日常检查。是由操作工每班进行的检查。主要是检查设备的运行、润滑等情况，以便及时发现异常，进行必要的维护或修理。设备的日常检查应结合日常保养进行
（2）定期检查。定期用量具、仪器等对设备的各种精度、性能、零部件劣化情况等进行的检查。定期检查分为全面检查（按出厂标准或自定标准进行的检查）和分项检査（按部分项目进行的检查）两种。定期检查只用于重点设备和主要生产设备。定期检查时，可适当进行设备调整工作。经过调整而没有排除的缺陷，应列为下一次修理的内容。
定期检查应尽量与计划修理和修前预检结合起来，以便减少停机时间和提高工作效率。定期检査有工时定额和停歇时间定额，但应尽量在节假日或生产间隙进行，以减少生产损失。每次检查结果，应填入记录单，存入设备技术档案。
（3）技术状况普查。是由设备管理部门组织有关工程技术人员和修理工对全部设备的技术状况进行的普遍检查，包括对设备的传动系统、工作机构、电气系统、液压和润滑系统的各主要零部件，以及其他高精度零部件的检查，也包括工作精度检查。技术状况普查一般是每季进行一次。设备技术状况普查不仅可以给维修决策提供依据，还可以核定一个统计周期内的设备完好率。每年10月份或11月份的技术状况普查是必须进行的，普查结果作为编制下年度设备检修计划的依据。
（4）修前预检。是在设备大修、中修或项修之前预先对设备进行的技术检查。其主要目的和作用是，为大修、中修或项修做好技术准备和生产设备
修前预检应在修理前一个月结合一级保养或定期保养进行，以减少设备的停歇时间。检查结果要详细记录，作为编制检修计划的依据。

（5）预防性试验。对承压设备（包括电力网路）及起重设备、动力设备（包括管道）、电气设备（包括电梯冫等，应进行定期的、季节性的预防试验。通过试验，查明设备的技术状况、机械强度和电气绝缘性能，从而消除隐患和缺陷，保证设备的安全运行。
预防性试验有工时定额、停歇时间定额，但应尽量与其他检修项目结合进行，或利用节假日及生产间隙进行，以减少设备的停歇时间。
预防性试验要做好记录，并将记录表存入设备技术档案
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