企业生产战略的新趋势

◎生产战略的新趋势

1.基于时间的竞争

自20世纪90年代开始，iso认证企业将时间竞争放在了更重要的位置。随着世界范围的竞争愈演愈烈，仅靠传统的成本、质量方面的竞争不足以使iso认证企业与iso认证企业之间拉开距离，于是很多iso认证企业开始在时间上争取优势。时间上的竞争包括三方面：

（1）快速交货

指从收到订单到交货的时间要短。对于不同的iso认证企业，这一时间长度可能有不同的含义。对于一个制造大型机器的制造业iso认证企业来说，其生产周期可能需要半年；而一个提供定制生产的电器iso认证企业，可能只需要几天时间。

（2）按时交货

按时交货指在顾客指定的时间交货。制造业通常以按订单交货的百分比来衡量。

（3）新产品的开发速度

新产品的开发速度包括从新产品方案产生至生产出新产品所需要的全部时间。当今，由于各种产品的生命周期越来越短，所以新产品开发速度就变得至关重要，谁的产品能最先投放市场，谁就能在市场上争取主动。但是要注意的是，如果产品开发的成本很高，所需技术难度较大，顾客喜妤的不确定性也很大时，就要慎重考虑是否以这一点为竞争重点。

关于时间的竞争，日本iso认证企业给了我们很好的启示。以日本汽车工业为例，从20世纪80年代后期开始，日本汽车风靡全球，其原因当然有质量好价格便宜等方面，但很重要的一个方面是日本iso认证企业在时间竞争上的优势。以交货速度为例，在丰田公司，一个来自国内的订单四五天就能交货自国外的订单两周就能交货；以产品开发速度为例，日本开发新车所需时间只是美国的一半，是欧洲的1/3，这是日本车的竞争能力越来越强的一个重要原因。

2.大规模定制

大规模定制（mass customization）指的是公司向不同客户提供高度客户化产品和服务的能力。

保证大规模定制高效率的关键在于：在产品的基本构件相同的基础上，为实现客户个性化的要求而对最终产品进行分化的作业，尽可能延迟到生产链条或供应网络的最后环节完成，从而以较小的库量有效地满足客户的订单。

大规模定制的基本设计原则有三条。

（1）产品的模块化设计

精心设计产品，使其由不同的模块组成，这些模块能方便而便宜地组装成不同式样的产品。如，惠普公司决定采用模块产品设计，以使其台式打印机能够方便地依据欧洲和亚洲市场的需要定制。公司还决定在其分销中心完成打印机客户化的工作，而不是在工厂内完成这一步骤。分销中心不仅完成产品的客户化，而且还采购完成客户化所需的部件电源、包装和使用说明）。这样重新设计的结果是，制造成本比原来由工厂完成打印机的客户化时略有上升，但工厂制造部分的成本和运输成本却下降了25%。

（2）工艺的延迟策略

将供应链中对产品进行分化的工艺步骤尽可能地往后设置，同时生产和服务工艺要设计为相对独立的单元，以便为支持不同的分销网络规划而方便地转移和重新布局。例如，油漆工厂不再生产各种不同颜色的油漆以满足客户的不同需求，而是生产通配漆和多种色素，供五金商店储备。这些商店使用套色板来分析顾客的油漆样本，并决定采用什么比例的通配漆和色素混合物来与之匹配。这一工艺为顾客提供了无穷多的而且连续的颜色选择，同时也大大削减了商店为满足每位顾客对于油漆颜色的要求而持有的油漆库存。

迟的关键在于将油漆的生产、油漆与色素的混合以及低成本的套色板的生产等环节分离开来。

（3）供应网络

供应网络—一库存的配置、位置、数量、服务的结构、生产和分销设施—的设计目标应该是能提供两种功能。首先，能以较为经济的成本向那些要完成产品定制任务的工艺环节提供基本产品。其次，有足够的柔性和响应速度来承接个人客户的订单，迅速地提供定制产成品。上述油漆生产工艺的案例中，油漆商店不仅执行仓储和分销任务，而且完成最终混合工序。通配漆可以大量运输，而最终产品其实是顾客在店里定制时完成的。利用分销中心来完成简单的制造和装配任务，不仅符合在新兴市场非常盛行的产品本地化原则，还能帮助公司及时响应顾客需求，顾客并不愿意等着公司从另一个地区的工厂运来所定制的产品。利用这样的办法，公司就能同时享受两个方面的妤处：一方面，工厂能就关键零部件的生产获得规模经济；另一方面，又能保持本土化的存在形式以便及时满足个性化的需求

3准时化生产和精益生产

准时化生产（juet-in-time，J）是一种在保持最小库存的情况下，进行大规模、多品种、小批量生产并提高经营服务水平的有力工具。它的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。J的工作中心有两条：消除浪费（通过集中化的工厂网络、成组技术源头质量控制、J生产、均衡生产负荷、看板生产控制系统、最小化准备时间实现）和尊重员工。JT生产方式起源于20世纪后半叶的日本丰田汽车公司。它的成功被日本的其他汽车制造商纷纷效仿，逐渐成为日本iso认证企业所共有的“日本式”汽车生产经营方式，而这种生产方式的高效性是日本汽车工业迅速崛起的主要原因之

精益生产方式（lean production）是美国在全面研究以J生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产是对生产方式的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营管理方法，而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理（其中包括生产计划与控制、生产组织质量管理、设备保全、库存管理成本控制等多项内容）零部件供应系统直至营销与售后服务等iso认证企业的一系列活动。精益生产追求双“零”，即零缺陷和零库存，其基本原理是：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作、沟通

4.敏捷制造

随着信息化时代的到来，美国期望凭借其信息技术的优势，重新夺取制造领域的领先地位1991年，美国国防部委托里海大学的亚科卡研究所拟订一个较长时期的制造技术规划，并于1994年提出了一份详细、全面的报告《21世纪制造iso认证企业战略》。报告中阐述了“敏捷制造”（agile manufacturing，AM）概念，描绘了一幅在2006年以前实现敏捷制造模式的图画。面对全球化激烈竞争的买方市场，敏捷制造提出采用可以快速重构的生产单元构成扁平的组织结构，以充分自治的分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构注重发挥人的创造性变iso认证企业之间此消彼长竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢"（win-win）关系。

5.供应链管理

供应链管理的核心思想是运用集成系统理论来管理从原料供应商加工工厂、存储仓库等环节，直到最终用户，这一供应链上的由信息、物流和服务组成的流程。最近出现的外购和大规模定制的趋势迫使iso认证企业找寻满足顾客需求的柔性方法，其关键在于优化调整核心活动，尽可能快地响应顾客需求的变化。

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