iso9001 发表于 2020-6-1 15:50:36

生产计划控制程序


    X X公司生产计划控制程序
1．目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
2．范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3．定义：
    3．1《生产计划表》《制造通知单》：指由PC，部门签发作为通知生产的依据。
    3．2《制程标识单》：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。   
4．职责：
4．1销售部。   
    4．1．1销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。   
    4．1．2销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。
4．2 PMC部。
    4．2．1生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
    4．2．2生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。
4．3采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4．4仓库部：负责物料收发等作业。
4．5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4．6制造部：负责领用材料，生产进度控制及品质控制。
5．作业流程：
5。1接收订单：销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
5．2生产负荷评估：
    5．2．1 PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
    5．2．2如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与仓库人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。   
5．2．3采购人员根据<物料请购计划表>询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据<采购控制程序>进行采购作业。
5．2．4．如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
5．3安排生产计划：
5．3．1生产计划员根据<顾客订货清单>的接单状况，依产能负荷预排4周内的<月生产计划表>，以    作为生产安排的初步依据。
5．3．2生产计划人员每周应更新<月生产计划表>的资料，作为生产进度控制的依据。
5．3．3生产计划人员依<月生产计划表》排出具体的<周生产计划表>，作为生产执行的依据。
5．4生产指示：
5．4．1生产计划员应将<周生产计划表>与《制造通知单>(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交仓库部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。
5．4．2生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。
5．5领发料：制造部门物料人员接到<制造通知单》后，在规定的时间，与仓库人员沟通协调后，由仓库人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5 11 6生产：制造部门应按<周生产计划表>及<制程标识单》的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照<制程控制程序>。   
5．7品质、交期、数量确认：   
5．7．1生产计划员应按<周生产计划表>的数量及交期跟催生产进度。
5．7．2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述    明原因，销售人员按<订单评审程序>有关规定与客户重新协商变更交期。．
5．8入库和出货：
5．8．1完成生产后，由品管部人员验收，包装人库。
5．8．2在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5．8．2如须出货者，由生产计划员开出<出货通知单>及<出货排柜表>，通知仓库和品管部门有关人    员办理出货作业，有关作业参照<成品包装出货控制程序>。

7．参考文件。
7．1《订单评审程序》。
7．2<采购控制程序>。
7．3<制程控制程序>。
7．4<成品包装出货控制程序>。
8．使用表单。   
    8．1《顾客订货单>。
    8．2<生产能力负荷表》。   
    8．3《物料请购计划表》。
    8．4《顾客订货清单》。
    8．5《月生产计划表》。
    8．6《周生产计划表>。
    8．7<制造通知单>。
    8．8<制程标识单>。
    8．9<出货通知单>。
    8．10<出货排柜表>。


本文地址：http://www.isorenzheng.org/thread-7331-1-1.html
页: [1]
查看完整版本: 生产计划控制程序