iso认证 发表于 2021-3-28 05:48:43

如何进行快速反应及质量控制管理

如何进行快速反应及质量控制管理
一、生产线快速反应及质量控制
（1）谁参加?
★操作者与班组长, 由主管训练

（2）什么（内容）?
★所有生产线问题, 根据反应规则

（3）什么时候?
★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后

（4）如何操作?
★在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写
★生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

（5）生产线 QRQC板

（6）生产线QRQC 4 个强制原则
★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置
★生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）
★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)
★每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写

（7）生产线QRQC评审提示：
★首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
★顾客是否立即得到了系统化的保护？
★是否根据优先顺序对问题进行了评审？
★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。
★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
★操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？
★措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
★问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
★是否有需要上升到生产部级别的问题？
★这条线今天是否改善了什么?

二、生产部快速反应及质量控制
（1）谁参加?
★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理
★至少每周参加一次
（2）什么内容?
★评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人
（3）什么时候?
★每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。
（4）如何操作?
★用QRQC板
（5）生产部 QRQC 强制原则
★生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪
★实物
★生产经理主持每天的管理会
★QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪

三、工厂快速反应及质量控制
（1）谁参加?
★工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队，+ 更高级别的人员（如果正好在现场）
（2）什么内容?
★评审顾客抱怨–从抑制开始.，指派措施负责人/最终期限
（3）什么时候?
★每天
（4）如何操作?
★QRQC板，手头要拿着件
（5）工厂QRQC 强制原则
★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
★工厂经理主持每天的管理会
★指派任务/措施负责人/最终期限
★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题

四、反馈
★用双眼和双腿快速看到事实
★缺陷停线
★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考
★三现: 现物/ 现实/ 现地
★比较好件/ 坏件/ 标准
★经理的使命: 在岗训练和分配任务
★目视化展示区
★根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施
还有，在QRQC中，对常用的工具的应用做出了独到的发展！
例如：对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释（如增加了一个Where）、对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合，等等。
更重要的是把三现主义同系统工具有机地结合了起来，做到边假设，边验证，边排除，这样使得工具的应用变得简洁、高效，不再令人感觉庞大和繁琐！

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