iso认证 发表于 2021-2-16 18:03:31

质量管理的重点是生产过程

质量管理的重点是生产过程
精益生产认为，质量是制造出来的，不是检验出来的。很多企业由于对质量管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”及“不良品处理”，而忽视了质量的事前控制与事中的过程控制。

1 . 严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量　　
制造过程的质量管理就是要使影响产质量量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
　　
2 . 组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理　　
贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
　
3 . 掌握质量动态　　
为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。

4 . 加强不合格品的管理　　
不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。
　　
5 . 搞好工序质量控制　　
在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。

1）事前预防控制
“设计的理想，工艺的梦想”是很多设计师的通病，质量是设计出来的，不是检验出来的。很多企业由于对质量管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”及“不合格品处理”，而忽视了质量的事前控制。
工艺设计属于制造行业的设计源头，把控好设计环节是质量的根本保障，结合公司实际，工艺师应把控好以下步骤：
1、 消化图纸理解图纸，及时与客户沟通，杜绝是是而非的尺寸；
2、 识别关键尺寸和关键工序，提出必要的工艺、工装保障；
3、 结合公司实际：包括人员、设备、环境、检验等因素，设计出最符合公司实际的加工制造方法；
4、 考虑到产品特点，提供必要的防人为因素造成不必要的损失；
5、 风险识别和预防。

2）事中过程控制
过程控制讲的是落实，中国企业，往往计划很好，落实很糟，全社会都在讲“把事情落到实处”，可见落实与否直接关系到质量的成败。
a、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量
制造过程的质量管理就是要使影响产质量量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
b、搞好工序质量控制
制造过程各工序是产质量量形成的最基本环节，要保证产质量量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。
c、做好巡检工作
公司确定巡检员巡回抽验，突出重点产品、关键尺寸，分时间段进行巡检，避免出现大面积不合格。
d、及时沟通
工艺没有一成不变的，工艺师和操作人员加强沟通，有好的想法或是发现工艺问题及时沟通，不断提高工艺水平。

3）事后检验把关
产品加工到检验工序已算是“木已成舟”，需要杜绝的是批次报废，检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
a、 确保量具的统一和处于有效期，与工艺师及业务主管确定检验需要的检具是客户提供或是使用公司自用量具，避免标准不一造成报废；
b、 不断加强检验人员技能培养，再好的设备也需要人来操作，不断提高技能水平，降低检验误差；
c、 加强不合格品的管理，不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。

分清质量工作顺序：
事前预防控制、事中过程控制、事后检验把关。

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