iso认证管理 发表于 2020-10-8 09:13:47

如何应用价值工程?

如何应用价值工程?      价值工程作为一种先进的管理技术,具有一定的科学性,在实际应用中,只有遵循一定的程序和步骤,才能收到实际效果。在企业的设备管理工作中应用价值工程,可以依照下述步骤进行:
1)选择价值工程对象
机器设备是企业的主要生产工具,在某一时期内要修理、改造的设备可能很多,不可能对全部设备都进行价值分析。因此,要有重点的选择分析对象。在设备修理时,应选择成本高、结构复杂、在生产中处于重要地位的设备作为分析对象;在设备更新时,要选择技术性能和技术状况严重劣化、维持费很高的设备为分析对象。
2)搜集情报
分析对象确定以后,要围绕这些对象来搜集技术经济方面的情报。情报内容包括:制造和修理成本、更新与改造成本零部件功能加工工艺、质量、有关用户的反映等
3)功能分析

所谓功能分析,就是对零部件,设备进行技术经济两个方面的分析。在技术方面分析,为什么需要这个功能,是否可以取消?是否有功能过剩或功能不足的现象?能否用其它简单方法来实现这个功能?在经济方面要分析功能费用等。功能分析包括、功能定义、功能整理、功能评价三部分。
(1)功能定义。就是用最简明的语言来描述某产品、零件或过程、工序、动作的功能、一般是用一个动词和一个名词组成的短语来定义一种功能。如承受重力、传递力矩等。有时要求设备或零件、产品具有几个功能,此时必须对每个功能分别进行定义。通过功能定义,可以加深对设备、零部件的功能的理解,并为以后提出功能代替方案提供依据。

(2)功能整理。就是排列设备的功能系统图,即将各零件的功能按上下功能的逻辑关系连接起来。通过功能整理可以找出哪些功能是必要的,哪些是多余的,设备还缺少哪些功能。
(3)功能评价。一般采用强制确定法和价值系数法进行功能评价。具体方法是可以列一表,把构成产品或总成的零部件排列起来,各零件间就功能的重要性进行一对一地比较,重要的一方得1分,次要的一方得0分。从功能与成本平衡的角度出发,使价值系数趋近为宜。大于1时,对于重要零件来说,可能是成本分配偏少;小于1时,对于次要零件来说,可能是成本分配偏高。这些都是价值工程活动的主要目功能分析通常采用FAST法进行,具体方法参见第314条
4)提出改进方案
就是提出实现某种功能的各种各样的想法。提方案必须充分发动群众,敢于打破旧框框。国际流行的头脑风暴法哥顿法、捕鼠者联想法、专挑毛病法等几种启迪思考的方法,对于提高人们的思维能力,提出合理化建议,有积极意义
5)方案评价

用上述方法提出若干改进方案后,还要对这些方案进行分析研究,加以具体化,找出可能性大的方案,然后对这些方案进行成本估算和评价。
6)方案验证
经过上述步骤选出的最优方案,必须进行试验和验证,其内容包括两个方面:是验证方案中的规格和条件,二是验证方案中列出的优缺点。

进行验证的第一步是确定试验方法、设备、材料、日期、负责人以及试验结果的评价标准等。第二步是进行试验。第三步是对试验结果进行整理和评价并与事先制定的标准进行比较。
7)提出正式方案
试验如果通过了,证明方案可行,就可作为正式方案,提请有关决策者批准后付诸实施。
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